Qaynar ərinmiş düyün birləşməsinin adətən beş mərhələsi var, yəni istilik mərhələsi, endotermik mərhələ, keçid mərhələsi, qaynaq mərhələsi və soyutma mərhələsi.

1. Qaynaq hazırlığı: boru fitinqini hərəkət edən sıxac və sabit sıxac arasında yerləşdirin və orta iki boru ağızı arasındakı məsafə freze maşınına tabe olmalıdır.

2. Gücü yandırın: güc yükləmə açarını yandırın və əvvəlcədən qızdırmaq üçün qızdırıcı plitəni yandırın (adətən 210 ℃ ± 3 ℃ temperaturda təyin olunur).

3. P təzyiqinin hesablanması: P = P1 + P2

(1) P1 bud oynağının təzyiqidir
(2) P2 sürtünmə təzyiqidir: hərəkət edən sıxac sadəcə hərəkət etməyə başlayır və manometrdə göstərilən təzyiq P2 sürükləmə qüvvəsidir.
(3) Döşəmə təzyiqinin hesablanması P: faktiki qaynaq təzyiqi P = P1 + P2.Təzyiqölçən göstəricisi hesablanmış p dəyərini göstərəcək şəkildə relyef klapanını tənzimləyin.

4. Frezeleme

Freze dəzgahını iki boru ağızı arasında yerləşdirin, freze maşını işə salın, əməliyyat sapını irəli vəziyyətə qoyun, dinamik sıxma kolunu yavaş-yavaş hərəkət etdirin və freze başlayır.Freze fişləri iki uç üzdən boşaldıqda, dinamik sıxma dayanır, freze maşını bir neçə dəfə fırlanır, dinamik sıxma geri qayıdır və freze dayanır.İki borunun düz olub-olmadığını yoxlayın və ya onlar düzülənə və qaynaq mərhələsinə daxil olana qədər tənzimləmək üçün sıxma kolunu gevşetin.

Birinci mərhələ: isitmə mərhələsi: qızdırıcı plitəni iki şaft arasında elə yerləşdirin ki, qaynaq ediləcək iki borunun uç üzləri qızdırıcı plitə üzərində sıxılsın ki, son üzlər flanşlı olsun.

İkinci mərhələ: endotermik mərhələ – təzyiqi buraxmaq, endotermik mərhələnin vaxtını hesablamaq, vaxt bitdikdə mühərriki işə salmaq üçün geriyə çevirmə qolu geriyə çəkilir.

Üçüncü mərhələ: qızdırıcı plitəni çıxarın (keçid mərhələsi) - qızdırıcı plitəni çıxarın.Cədvəldə göstərilən vaxt ərzində vaxta nəzarət edilir.

Dördüncü mərhələ: qaynaq mərhələsi - tərs çubuq irəli mövqeyə çəkilir və ərimə təzyiqi p = P1 + P2 təşkil edir.Vaxt cədvəldə göstərildiyi kimi olmalıdır və vaxt çatan kimi soyutma mərhələsinə başlanmalıdır.

Beşinci mərhələ: soyutma mərhələsi - mühərriki dayandırın və təzyiqi qoruyun.Vaxtın sonunda geri dönmə çubuğu təzyiqi boşaltmaq üçün əks mövqeyə çəkilir və qaynaq tamamlanır.