PE boru isti ərimə qaynaq keyfiyyətinə necə nəzarət etmək olar?

PE borusunun qaynaq qaynağı prosesində onun keyfiyyətinə hərtərəfli nəzarət etmək, operatorlar, mexaniki avadanlıqlar, qaynaq materialları və qaynaq prosesi üçün idarəetmə işləri aparmaq, sınaq işlərinə güvənmək, qaynaq çatlarını azaltmağa çalışmaq lazımdır. çatlar.Hazırda Çinin tikinti müəssisələrində qaynaq qaynağı olub

PE boruların içərisində qaynaq keyfiyyəti problemlərini vaxtında aşkar edə bilən, qaynaqdan əvvəl və qaynaq zamanı keyfiyyətə nəzarət etmək üçün təsirli tədbirlər görən və qaynaqdan sonra yoxlama ilə tikinti keyfiyyətinə nəzarət edən müvafiq sınaq işlərinin aparılması üçün ultrasəs sınaq texnologiyasını tətbiq etməyə başlayın.

1) Qaynaqdan əvvəl keyfiyyətə nəzarət tədbirləri.

Qaynaqdan əvvəl keyfiyyətə nəzarətdə yaxşı bir iş görmək lazımdır ki, bu da işin keyfiyyətini artıra bilər.Birincisi, qaynaq operatorları üçün onların peşəkar keyfiyyətinə və bacarıqlarına ciddi nəzarət edilməli, qaynaqçı ixtisas sertifikatlarının olması tələb olunur.Eyni zamanda, mükəmməl keyfiyyət idarəetmə planlama sxemini formalaşdırmaq və onun real inkişaf ehtiyaclarına uyğun yüksək keyfiyyətli müəssisə qurmaq lazımdır.

Tikinti keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün keyfiyyətli istedad qrupu.Qaynaq xammalı üçün müvafiq milli keyfiyyət tələbləri yerinə yetirilməlidir.İkincisi, qaynaq avadanlığının seçilməsi prosesində tam avtomatik elektrik qaynaq maşınını aktiv şəkildə tətbiq etmək lazımdır ki, o, avtomatik kompensasiya, avtomatik qızdırma və təzyiq, qaynaq məlumatlarının avtomatik göstərilməsi, avtomatik yoxlama və özünü idarəetmə funksiyalarına malik olsun. monitorinq

Avtomatik aşkarlama, avtomatik siqnalizasiya və qaynaq işinin inkişafına dəstək verən digər funksiyalar.Üçüncüsü, qaynaq prosesini elmi cəhətdən seçmək və onu qiymətləndirmək lazımdır.Eyni zamanda, ərimə keyfiyyətinin müvafiq qaydalara uyğun olmasını və keyfiyyət problemlərinə yol verilməməsini təmin etmək lazımdır.Nəhayət, qaynaq prosesinin parametrləri üçün yaxşı bir qiymətləndirmə işi aparmaq və onların temperatur parametrlərinə nəzarət etmək lazımdır.

İş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün hazırlıq temperaturu 230 ℃ daxilindədir.Eyni zamanda, boruların və fitinqlərin keyfiyyəti hərtərəfli yoxlanılmalıdır.Keyfiyyət müvafiq tələblərə cavab verdikdən sonra qaynaq interfeysi hazırlanmalı, təmizlənmə işləri aparılmalı və oksid təbəqəsi qaşınmalıdır.

2) Qaynaq zamanı keyfiyyətə nəzarət tədbirləri.

Faktiki qaynaq işində keyfiyyətin idarə edilməsində yaxşı bir iş görmək, səhv işləməyi azaltmaq və onun iş sistemini tədricən optimallaşdırmaq lazımdır.Birincisi, qaynağı asanlaşdırmaq üçün qaynaq maşınının temperaturu təxminən 210 ℃ səviyyəsində idarə edilməlidir.Bundan əlavə, küləkli və ya yağışlı və qarlı havalarda qaynaq işləri üçün əlverişli deyil və həddindən artıq temperaturdan qaçın.

Aşağı fenomen.İkincisi, tikinti texnikləri iş məlumatlarının düzgünlüyünü təmin etmək üçün müvafiq qaydalara ciddi uyğun olaraq fəaliyyət göstərməlidirlər.Üçüncüsü, armaturun formalaşma ehtiyatı 21 mm-dən yuxarı nəzarət edilməli və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün əməliyyat sürəti və temperaturu elmi şəkildə idarə edilməlidir.Dördüncüsü, qaynaq birləşməsinin sabit təzyiq altında soyudulması lazımdır (təbii havanın soyudulması).Onu köçürmək və ya təzyiq əlavə etmək olmaz.Beşincisi, qaynaq zamanı istilik plitəsinin səthinin həmişə təmiz olmasını təmin etmək lazımdır.

3) Qaynaqdan sonra keyfiyyətə nəzarət tədbirləri.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra tikinti müəssisəsi qaynaq hissələrinin görünüşünə dair bütün yoxlamaları aparmalı və qaynaq işində mövcud problemləri vaxtında aşkar etmək üçün kəsmə yoxlama metodundan istifadə etməlidir (çentik nümunəsi yoxlaması 5% -ə qədərdir). .Eyni zamanda, texniki işçilər təzyiq testini həyata keçirməli və təsadüfi yoxlamanı hərtərəfli yoxlama ilə birləşdirməlidir, məsələn, gərginlik qabiliyyəti.

Ölçmə və təsadüfi yoxlamada, keyfiyyət problemləri aşkar edildikdə, bütün qaynaq hissələrində problemlərin olub olmadığını müəyyən etmək üçün hərtərəfli yoxlamadan istifadə edilməlidir.


Göndərmə vaxtı: 09 avqust 2021-ci il