Qaynar qaynaq qaynaqçısı işləyərkən, sürtünmə müqavimətini mümkün qədər azaldın və borunun tıxac ucunu və ya boru fitinqini qaynaq qaynaqçısına sıxın;qaynaq qaynağının borunun diametrinə və adi qaynaq dövrünə uyğun olub olmadığını yoxlayın;daşınan qurğunu hərəkət etdirin, borunun ucunu freze kəsicisinə qarşı düzəldin.Yanaşma təzyiqi frezenin hər iki tərəfində sabit lopa əmələ gətirmək üçün kifayət olmalıdır.Borunun və ya fitinqlərin ucları düz və bir-birinə paralel olduqda planlama tamamlanır

Sonra təzyiqi azaldın, boru və fitinqlərdə burulmaların qarşısını almaq üçün frezeni yuvarlamağa davam edin;sıxacını geriyə köçürün və freze kəsicisini elə çıxarın ki, qaynar ərimə qaynaqçının üzərindəki borular və ya fitinqlər bir-birinə toxunsun və onların vəziyyətini yoxlayın.Borunun və ya fitinqin tıxac ucu, birləşmə prosedurunda nəzərdə tutulmuş ofsetdən, yəni boru divarının qalınlığının 10%-dən, 1 mm-dən az olduqda isə 1 mm-dən çox olmamaqla mümkün qədər düzlənməlidir.

Qaynar ərinti qaynaqçısının sürtünmə itkiləri və daşınan sıxacın irəliyə doğru hərəkət etməsi nəticəsində yaranan əlavə müqavimət, bu təzyiqi tələb olunan qaynaq təzyiqinə əlavə edir.Zəruri hallarda qaynaq səthini və qızdırıcı aləti təmizləyin, qızdırıcı alətin üzərindəki polietilen qalıqlarını taxta kazıyıcı ilə sürtün;qızdırıcının qaynaq səthi örtüyünün bütöv olub-olmadığını və cızılmadığını yoxlayın.

Qızdırıcı aləti borunun ucları arasına qoyun, borunu qaynar qaynaqlı qaynaqçının üzərinə qızdırıcı alətə yaxın edin və ərimə flanşı göstərilən enə çatana qədər müəyyən təzyiq tətbiq edin;təzyiqi azaldın ki, borunun son üzü və qızdırıcı alət sadəcə saxlanılsın.toxunma;endotermik an çatdıqda, qaynaqçının hərəkətli qısqacını geri götürün və qızdırıcını çıxarın.Qızdırılan borunun ucuna tez nəzər salaraq, qızdırıcı alətin hərəkəti zamanı ərimiş ucun zədələnib- zədələnmədiyini müəyyənləşdirin, sonra boru ucuna toxunmaq üçün qaynaqçının daşınan qısqacını yenidən hərəkət etdirin.

Bütün qaynaq qaynağı prosesi və sonrakı soyutma prosesi zamanı qaynar ərimə qaynaq maşını müəyyən təzyiqi saxlamalıdır;qaynaq qaynağı və soyutma vaxtı çatdıqdan sonra, təzyiqi sıfır etmək üçün qaynaq maşınının təzyiqi çıxarılır.