1. PE boru qaynaq qaynaqçısının qaynaq qüsurlarının təhlili

PE boru isti ərimə qaynaq maşını boru şəbəkəsi layihəsinin quraşdırılmasında tətbiq olunur.Əsas su təchizatı borusunun diametri 63 mm-dən, divar qalınlığı isə 5 mm-dən çoxdur.Belə boru elementlərinin qaynaqlanması prosesində boru şəbəkəsinin maksimum su təzyiqi 60 m daxilindədir və qaynaq dəqiqliyinə məhəl qoyula bilməz.Lakin praktiki işlərdə dağlıq əraziyə görə.Əgər ərazinin tələb etdiyi su təzyiqi çox yüksək olarsa və qaynaq texnologiyası kifayət deyilsə, bəzi nöqsanlar meydana çıxacağından onun iş səviyyəsini və keyfiyyətini yüksəltmək və onun tələblərinə cavab vermək çətinləşir. iş tələbləri.

1) Qaynaq formalaşdırılmasında qüsurlar.

Ümumiyyətlə, qaynaqlı birləşmənin formalaşdırılması qüsurları əsasən müvafiq tələblərə cavab verə bilməyən qıvrım həndəsəsi və strukturunda sapma ilə əlaqədardır.

Birincisi, qaynağın son üzündə ləkələr və ya xarici maddələr varsa, bu, hər iki tərəfdən qaynaq divarının qalınlığının sapmasına səbəb olacaqdır.Qeyri-bərabər istilik halında, qaynaq interfeysi ətrafında asimmetriya olacaq və ölçüsü çentik, boşluq və digər qüsurlar kimi müvafiq qaydalara cavab verə bilməz.

İkincisi, qaynaq limanının son üzü qaynaq zamanı yaş olarsa, liman qaynağı şəffaf və möhkəm deyil;Və ya qaynaq keyfiyyətində problemlərə və sızma kanallarına səbəb olacaq su buxarı var.

Üçüncüsü, qaynaqlanmış boruların ovallığı müvafiq qaydalara uyğun gəlmirsə, butt birləşməsinin etibarlılığına zəmanət verilə bilməz və yanlış hizalanma problemi yaranır.

Dördüncüsü, armatur vuruşu saparsa və ya ərimə zamanı dok temperaturu və təzyiqi aşağı olarsa və qaynaq müddəti qısa olarsa, qaynaq interfeysinin keyfiyyəti aşağı düşəcəkdir.Armaturun sürəti sürətlidirsə və ya temperatur və təzyiq yüksəkdirsə, qaynaq interfeysinin hündürlüyü yüksək və ya çox genişdir, bu da su axını hissəsini süni şəkildə azaldır və onun dizayn axını azaldır.

2) Mikro qüsur problemi.

Mikro qüsurlar qaynaq interfeysində çatlar, çatlar, zəif nüfuzetmə və s. kimi keyfiyyət problemləridir.

Birincisi, tikinti texnikləri tərəfindən istifadə olunan isti ərimənin keyfiyyəti zəif olarsa və ya axın sürətində sapma olarsa, boruların quyruq birləşməsinin keyfiyyəti aşağı düşəcəkdir.Məsələn, axın sürətindəki sapma təxminən 0,6 q/10 dəqiqədən çox olduqda, qaynaq interfeysinin keyfiyyət qüsuru baş verəcəkdir.Ərimə temperaturu aşağı olarsa və ya qaynaq mühiti zəif olarsa, qaynaq interfeysində çatlar və çatlar da olacaqdır.

İkincisi, faktiki tikintidə boru kəmərinin son üzləri paralel deyil və ya son üzlər qızdırıcı plitədən istifadə etməklə tam qaynaq edilmir, nəticədə qaynaq keçiriciliyi zəifdir.

3) Mikroskopik qüsurlar.

Faktiki qaynaq işində, yüksək istilik temperaturu və ya uzun istilik müddəti səbəbindən boru oksidləşəcək və zədələnəcəkdir.Ağır hallarda, karbonlaşma baş verəcək, ardınca materialın pisləşməsi baş verəcəkdir.Qaynaq qüsurları üçün müxtəlif problemlər bir-birinə bağlıdır.Əgər operatorların və texniki işçilərin texniki bacarığı və məsuliyyəti yoxdursa

Hər hansı bir məsuliyyət hissi, avadanlıqların performansına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq müvafiq işlərin aparılmaması qaynaq mühəndisliyinin keyfiyyətini tədricən aşağı salacaqdır.